1、及时维修，或更换使用终端的滤芯，对于维持或减少压降是至关重要的。压降消耗超过更换元件的成本时就应当更换滤芯。你会更换一个200元的滤芯呢，还是增加空压机的5磅/平方英寸的排气压力而耗资13000元/年呢?通过监控滤芯的压差，使滤芯保持可接受的能源效率。按计划更换部件，或当压差超过制造商指定的典型的负载压差时更换部件。如果大小适当，并正确安装，一般的使用终端的过滤器，稳压器，油雾器将为工具和设备提供一个干净，稳定，良好润滑的空气供应口如果不能保持合适，它们可以造成工具和设备运行不当或过早磨损。
2、漏气是最有可能出现在连接分配头和利用压缩空气的设备上，为实现较低的压降，空气流线应该是在峰值流速时调整，而不是在平均流速时， 选择不缩径全流道隔离开关，滤波减压器，润滑器，线路配件，以减少压降。
3、近年来，制造工厂已经认识到提高压缩空气系统效率的重要性。对于工厂工程师和能源节约拥护者来说，两个关键点必须重视：消除泄漏和把空压机的工作压力降低到尽可能低的位置点。
4、一个常见的导致过度的压降的做法是主分配头和生产设备之间管道尺寸的不合理使用。所选的管道的尺寸经常会偏小，因为安装者或设计师只根据平均的压缩空气需求量来选择，却没有考虑流量。例如，我们假设一合包装机(图1)，它的技术参数指出其需要60立方英尺/分钟的压缩空气。从分配头到包装机的管道是一个30英尺的直管。如果我们考虑通过管路图的摩擦损失，一英寸的管可能被认为是足够的，因为它的压降小于0.5磅/平方英寸。
5、但这种情况假定每一分钟都同样的消耗60立方英尺/分钟的气体。然而，如果包装机需要1秒钟的驱动，在6转/分钟的速度下，每10秒消耗10立方英尺空气率，流量将远高于平均水平。虽然平均流量为60立方米英尺/分钟，瞬时流率实际上是在每1秒为周期600立方英尺/分钟。在这种情况下，1英寸的管道将有超过30磅/平方英寸的压力降。克服这个问题的方法之一，可以设置较高的空压机的压力来补偿，这将导致整个系统消耗更多的能量。
查看更多内容，请浏览公司其它网站：www.tsa1871.com www.ks1956.com
